智能生产洗手消毒戴好头套穿上鞋套穿过风淋室

智能生产

洗手消毒、戴上头套、鞋套，走过风淋室，一系列准备工作完成后，记者走进河北宏润新面料有限公司的无纺布生产现场，高大宽敞的钢架结构厂房内。 一条70多米长的现代化智能化生产线映入眼帘。 伴随着机器运转的“隆隆”声，纤维经过清洗、梳理、水刺、干燥、卷绕等工序后，变成了水刺无纺布卷。 整个生产过程完全自动化。 操作。

“这是今年的新设备，生产的高端水刺无纺布没有传统的织造工艺，是通过对纤维原料进行梳理，然后用高压细水流缠结而成，质地柔软、透气、耐腐蚀、抗菌、吸水，毒性低，广泛应用于医疗、建筑等领域。 生产线负责人李春苗边走边介绍，生产线依托5G、大数据、物联网、3D数字建模等技术，构建可视化MES管理系统，实现订单、流程、质量设备、能耗等一体化可视化管理，年生产能力是普通生产线的三倍。

随后，记者来到高阳县保定图强纺织有限公司。通过数字化改造，该公司实现了车间管理的信息化、柔性化、智能化。 “数据采集与监控控制系统平台自动调度生产、生成计划、分配任务、计算工资一屏完成，一根手指就可以指挥，是‘傻瓜式’操作。” 公司经理韩伟表示，车间数字化改造后，人均日生产水平有所提高。 从1100元到1300元，产品升级周期缩短12%，不良品率降低7%，单位产值能耗降低4%。

高阳县推出毛巾纺织集群数字化工业互联网平台。 通过数字化链接全产业链，实现集群内产供销一体化协同。 目前，上线企业超过300家，深度合作企业超过200家，链接企业生产设备1.5万台。 ，成品库存41.91亿件； 推进企业数字化车间转型，建设省级数字化车间4个，引入企业数字化业务信息系统，生产效率提升20%，运营成本降低15%。

“数字化转型让传统纺织行业重获新生，实现了生产设备运行状态的全流程监控，提高了企业运营效率和企业间协作效率，降低了原材料采购成本，拓宽了销售渠道。” 高阳县工业和信息化局局长胡长禄说。

生态印染

高阳县紧邻雄安新区，位于白洋淀上游。 是雄安新区生态安全的重要屏障。 纺织行业的印染过程会产生大量的污水。 要生存和发展，首先必须解决环境保护问题。

在河北宏润新面料有限公司印染车间，宽敞整洁的厂房内，一排排染色机正在有条不紊地工作。 随着机器“嗡嗡”的声音，经过预处理的纯色棉布进入下一道工序。 整个车间看不到污水，也闻不到异味。

“和你想象中的纺织印染有什么不同吗？” 该厂负责人王志恒表示，现在染色机使用的水全部来自循环经济园区污水处理厂，是经过深度处理后的再生水。 使用再生水不仅节省了水资源，而且由于水质相对稳定，可以提供更好的产品着色效果。

近年来，高阳县加大了污水处理力度。 2008年以来经过3次升级改造，建成了河北省最大的县级污水处理厂。 “现该厂日污水处理能力达到26万吨，转化再生水6万吨，实现了纺织企业污水和城镇居民生活污水同步处理，出水水质达到大清河流域排放标准，确保一滴污水不流入白洋淀。” 处理厂负责人卞力坡从设备里接了一杯水。 水很清澈，没有任何异味。

“我们利用超滤和反渗透技术，去除污水中的悬浮物等杂质，转化为再生水，然后通过管道输送到当地印染企业。不仅实现了水的循环利用，还节省了近每年地下水2000元，万吨。” 卞力坡说，依靠再生水技术，高阳县实现了工业用水地下水零开采、印染废水零污染、污水零排放。

目前，高阳县已建成纺织印染、污水处理、热能回收、再生水利用、集中供热、余热发电、矿渣灰砖等“七位一体”循环经济产业链制作。 今年已有42家印染企业转入循环经济。 公园。 “园区采用供地​​自建厂房+租购标准化厂房+污水统一预处理的模式，打造生态印染工业园，建立统一管理运营、统一标准化监控、统一管理的数字化平台。统一智能管控。” 高阳经济开发区党工委副书记施以恒表示，目前园区内一体化印染企业产能42.3万吨，产值高达21.63亿元，实现绿色发展。

产销链

记者采访时，正值“双11”前后。 在高阳县三利集团毛巾项目部电商仓储中心，工作人员正在接单、下单、拣货、审核、包装、称重、发货……工作人员正在对货物进行整理，准备发货的货物堆放整齐，忙碌着。 快递卡车来来去去。 “我们在京东、天猫、拼多多等平台开设了30多家店铺，产品包括毛巾、浴巾、床上用品、婴儿用品等，还开展直播业务。” 三利集团毛巾项目部负责人邓章强解释。

随着信息化、品牌化发展，高阳毛巾纺织产业从线下生产延伸到线上销售，加快发展电商创业孵化基地，为入驻企业提供基础设施、电商培训、创业指导、法律服务等在基地里。 咨询、仓储、物流服务。 “以县内三个创业指导基地为载体，全县孵化了200多家电子商务企业。目前，全县有3个淘宝镇、5个淘宝村，5000多家电商门店， 3000多家厂家开展直播带货业务，纺织产品月销量达1600万件以上，近1100家纺织企业建立了营销网站，近百家外贸出口企业在国外建立了销售平台。 高阳县商务局局长董峰说。

高阳县还注重构建完整、安全、配套高的产业体系，形成链条全、规模大、门类多的毛巾纺织产业集群，打造“纺、织、织”于一体的毛巾纺织产业集群。印染、后整理、销售”完整的产业链，具备从纺织原材料、织机、配件供应到设计研发、质量检测、物流配送的配套体系，产业链配套率89%。 “上游龙头企业宏润公司已将触角伸向高端纱线面料，保障集群原材料供应。高阳轻纺商贸城、忠旺跨境电商孵化基地等为企业提供原材料、产成品的集中采购和销售服务。” 胡长禄说道。

目前，高阳已成为全国最大的毛巾生产基地，拥有纺织企业数千家，其中产值超亿元企业20家，规模以上企业116家。 有纺织专业村158个，各类纺织机械3万多台套。 拥有全国最大的专业毛巾批发市场——高阳轻纺商贸城，年产“三巾”35万吨、毛毯2600万条，全国市场占有率达40%。

“我们围绕打造千亿元纺织产业集群目标，坚持数字赋能、场景应用、院地合作、科研攻关，努力打造现代产业体系县标标杆。” 高阳县委书记姜东方说。 （经济日报记者 王胜强）