挖掘智能制造潜力联想天津产业园全面展现5G+智造之美

12月11日，联想集团当天30余家媒体记者走进联想（天津）智能创新服务产业园（以下简称联想天津产业园），全方位体验5G+智能制造之美。方式。

当5G赋能智能制造时，会擦出怎样的火花？ 5G工厂在全面推进新型工业化进程中展现出哪些“智慧”变量？ 在沙龙环节，来自联想集团和英特尔的专家对上述内容进行了精彩分享。 交流环节，与会嘉宾围绕“5G+智能制造，打造未来工厂”进行了深入探讨。

挖掘智能制造潜力，联想天津工业园充分展现5G+智能制造之美

随着智能制造的快速发展，无线连接逐渐成为工业制造不可或缺的一部分。 5G的到来给工业制造带来了新的可能性。

走进联想天津工业园，你会看到高度智能化的生产线高速运转，物料自动传输，元件贴装精准高效。 这里，智能生产车间笔记本生产线自动化率超过60%，是行业普通水平的2-3倍； 智能高速贴片生产线自动化率达到80%，其中贴片段自动化率高达92%，元件自动化率贴片速度可达17.2万片/小时。

据介绍，天津创新产业园的创建采用了物联网、5G、边缘计算、数字孪生、人工智能等多项先进智能绿色技术，并集成了近千项联想专利。 它是“联想30多年来自身制造探索的巅峰之作”。 “展示。

通过5G+工业互联网技术的结合，联想在天津工业园区打造了可视化、可分析、预警模拟、快速决策的智能排产系统，实现订单交付速度比行业快15%平均标准并逐年提高。

联想（天津）智能创新服务产业园项目负责人郑爱明表示，在5G和人工智能的支持下，整个计划的生产调度率得到了大幅提升。 “我们大约每9秒就能生产出一款笔记本产品，整体效率提升了近40%。”

联想（天津）智慧创新服务产业园项目负责人 郑爱明

物流环节，数十台拥有自主研发控制系统的5G AGV自动货运机器人正在各条生产线上有序穿梭。 它们不仅可以全自动运行、避开人员和障碍物，而且整个过程不需要任何人工干预。 在人机协作的工作区域，固定在高处的“天眼”5G摄像头也可以实时监督AGV的运行情况。 如果发现节目设置有偏差，系统会根据视频数据自动进行比对修正，提高效率。 生产率。

在仓储环节，天津创新产业园中央仓库拥有多维立体仓储系统和24米托盘立体仓库仓储系统。 该仓库内的所有堆垛机和多车均通过5G网络进行远程控制。 通过智能调度算法、视觉AI技术、数字孪生等系统，该仓库可在黑光或弱光场景下正常运行，减少60%的电力消耗。 联想集团云网融合事业部5G智能制造业务经理李斌表示，这是5G走向生产核心业务的最佳实践。

李斌 联想集团云网融合事业部5G智能制造业务经理

无论是在生产线还是仓储物流，联想5G专网都在产线、车间、工厂层面提供灵活可靠的网络支持，助力工厂智能应用的高效运行。

“车间部署的100多台5G边缘计算网关，可以实时采集各种设备数据并进行边缘计算，并通过5G专网快速准确地传输到工业互联网平台。这相当于增加了一个‘智能’。”小脑'到传统设备。” 李斌介绍。 依托联想自有云网融合技术的5G专网优势，自动化生产线上的员工操作细节和传感器数据可以实时连接。 配备联想智能设备业务提供的自有硬件，每个流程均可实时记录，实现生产可追溯。

从深度定制到可视可控，联想极其可靠的5G解决方案深入智能制造核心

目前，我国5G网络规模已成为全球最大。 作为全球最早从事5G技术研究和积累的企业之一，联想从2015年起就启动了5G技术预研。如今，联想申请的5G标准必要专利已超过1800项。

如何将这些技术更好地落地到实际场景中，联想一直在不断思考和实践。 基于“端-边-云-网-智能”的全新IT架构，通过不断实践和探索，联想拥有丰富的5G产品、服务和解决方案。 联想拥有完整的5G端到端云网络集成设备，为行业用户提供可定制、灵活的5G独立专网服务。

联想集团云网融合事业部5G智能制造业务经理李斌在分享中全面展示了联想5G全栈产品。

设备端，联想率先发布5G PC、5G晨星AR眼镜、晨星工业机器人等终端。 其中，联想自主研发的晨星机器人是一款由5G和AR支持的工业机器人。 它通过5G在MEC平台上运行AR眼镜渲染功能，全面提升AR应用的性能技术指标和用户体验，并实现云台的远程实时控制。 180°全方位巡检，为跨地区乃至跨国工厂审核需求提供最优解决方案。

在“边-云-网”方面，联想推出了基于云的5G基站、5G核心网、5G分发网关等产品。 其中，针对行业用户复杂的部署环境需求，联想5G行业专网可以提供一体化的交付方式。

在“智能”方面，联想积极推动5G在垂直行业的落地。 为了支持各种5G垂直行业应用，联想集团还打造了全栈边缘计算平台，包括符合ETSI标准的MEC、多个5G基站的对接、应用生命周期管理和编排、智能远程维护和调度等。管理能力。 。

5G正在向垂直行业纵深推进，从最初参与一些边缘环节，到现在全面融入智能制造的各个环节。 李斌在演讲中指出，联想基于5G与AI结合的5G+解决方案已全面进入智能制造的核心关键环节，能够实现网络和计算资源的高效配置，网络更加灵活，利用效率更高。计算资源。 我们用更精准的算法响应不同场景下的客户需求，为客户降本增效。 目前，联想已打造了5G+远程控制、5G+机器视觉、5G+无线产线、5G+数字孪生、5G+AR、5G+云PLC等多个创新可复制的5G全互联工厂典型场景。

“联想5G解决方案的一大特点是IT、CT、OT的高度融合。” 联想集团首席研究员、云网融合事业部高级总监李童博士表示，想要将5G+智能制造做到极致，必须实现IT、CT、OT的高度融合也是一个非常复杂的系统工程。 在此趋势下，当前工业现场网络正朝着“场景化基础设施网络+云计算/边缘计算平台+现场系统设备”的架构发展，形成工业设备一体化的智能通信、传感、计算系统。 云网络边缘系统。

李童博士，联想集团首席研究员、云网融合事业部高级总监

事实上，联想5G解决方案在推动制造业IT、CT、OT融合的过程中，也需要与国内外合作伙伴密切合作。 作为联想的战略合作伙伴，英特尔还以其多元化的网络和智能边缘产品组合以及端到端的整体解决方案，为推动行业可持续的智能化转型提供了关键价值。

英特尔中国网络与边缘事业部首席技术官、英特尔高级首席AI工程师张宇博士表示：“英特尔长期深耕制造领域，一直基于软件定义网络和智能边缘支持可持续发展的基础设施，打造智能制造IT、CT、OT一体化解决方案，帮助包括联想在内的生态合作伙伴打造未来工厂，推动制造业数字化转型升级。”

联想5G解决方案持续内化外化，赋能千行百业智能化转型

作为一家拥有“研、产、供、销、服务”全价值链的高科技制造企业，联想的很多智能解决方案往往都是先在自身场景中进行测试和验证，然后再输出到外界，这是人们常说“内因外因”。 ”。

5G也不例外。 联想对5G应用的实施首先是在内部实施。 以天津工业园区为例。 作为ICT行业零碳智能制造的最高水平体现，目前已积累了150多个可“内生化、外化”的点。 未来，将继续向外部提供技术解决方案和业务赋能。

在武汉基地，联想集团打造了全球领先的5G智能制造“量子线”； 在合肥联宝科技，联想集团自主研发了5G智能标杆生产线“水星线”、“哪吒线”，以及全新智能PC。 整机生产线“水星线2.0”实现更加柔性高效的生产，助力PC行业智能制造升级； 与“水星线”相对应，联宝科技还有联想自主研发的另一条主板智能产业互联线“哪吒线”，在自动化率领域已达到行业领先。

无论是“量子线”、“水星线”还是“哪吒线”，都是联想多年的实际行业经验和能力。 事实上，联想制造工厂“贯穿”业务后，将各团队努力形成的“5G体验”进行整体打包输出，形成联想集团一体化5G工厂产线解决方案。 在工业设备配套解决方案方面，联想将产品和技术融入客户实际业务，帮助客户形成智能化、自动化的整体解决方案； 在工业设备互联应用中，联想帮助客户打破设备孤岛，实现工厂生产、设备运维的智能化、数字化升级； 在工厂生产配套解决方案中，联想重点关注生产线自动化和数字化管理。

在外在化的具体实践上，联想集团已经帮助众多企业推进智能化转型。 在食品加工行业，联想帮助陶然居工厂实现了国内首个5G全互联熟食工厂，利用云网融合技术帮助其实现自动化、智能化。 在仪器仪表行业，为四川仪器仪表股份有限公司提供包括能耗管理、设备管理、AR辅助巡检等功能的5G智能制造解决方案。

在交通领域，针对重庆两江协同创新区面临的实际问题，联想与合作伙伴在路边基础设施中部署了7套区域边缘计算单元。 通过5G+V2X+MEC车路协同融合感知、与自动驾驶系统的融合，实现自动驾驶汽车超视距感知、障碍物识别、自动驾驶汽车场景分析等。 不仅如此，这个5G+车路协同案例是通过边缘计算系统构建的，将路侧感知信息传回区域边缘计算，实现跨路口目标融合和算力调度。 同时，凭借高精度地图和高精度定位，可以实现全时、全区域、全体量、精准的全方位数据感知，构建多种车联网应用场景。

如今，联想5G解决方案逐步落地于生产线、工厂园区、港口、交通、智慧城市服务等各个场景，赋能千行百业，持续支撑中国智能化转型。 联想集团首席研究员、云网融合事业部高级总监李童博士表示，联想将持续推动5G在制造业的深度应用，加速中国制造业的智能化转型。